Gesinterde NdFeB permanente magnete, as een van die belangrike stowwe om kontemporêre tegnologie en sosiale vooruitgang te bevorder, word wyd gebruik in die volgende velde: rekenaar hardeskyf, kernmagnetiese resonansbeelding, elektriese voertuie, windkragopwekking, industriële permanente magneetmotors, verbruikerselektronika (CD, DVD, selfone, oudio, kopieerders, skandeerders, videokameras, kameras, yskaste, TV-stelle, lugversorgers, ens.) en magneties masjinerie, magnetiese levitasietegnologie, magnetiese transmissie en ander nywerhede.
In die afgelope 30 jaar het die wêreldwye permanente magneetmateriaalbedryf gefloreer sedert 1985, toe die industrie begin word het in Japan, China, Europa en die Verenigde State, en die magnetiese eienskappe het nuwe rekords opgestel en die aantal materiële variëteite en grade. Saam met die uitbreiding van die mark neem die vervaardigers ook toe, en baie kliënte is onvermydelik vasgevang in hierdie verwarring, hoe om die meriete van die produk te beoordeel? Die mees omvattende manier om te beoordeel: eerstens, magneetprestasie; tweedens, magneetgrootte; derde, magneetbedekking.
Eerstens kom die waarborg van magneetprestasie uit die beheer van die produksieproses van grondstowwe
1、 Volgens die vereistes van die onderneming wat hoëgraadse of middelgraadse of laegraadse gesinterde NdFeB vervaardig, is die samestelling van grondstowwe volgens die nasionale standaard om grondstowwe te koop.
2、 Die gevorderde produksieproses bepaal direk die prestasiekwaliteit van die magneet. Tans is die mees gevorderde tegnologieë Scaled Ingot Casting (SC) tegnologie, Hydrogen Crushing (HD) tegnologie en Airflow Mill (JM) tegnologie.
Klein kapasiteit vakuum induksie smeltoonde (10 kg, 25 kg, 50 kg) is vervang deur groot kapasiteit (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) vakuum induksie oonde, SC (StripCasting) tegnologie het geleidelik groot blokke (groter as met 20 diktes) vervang 40 mm in die verkoelingsrigting), HD (Hydrogen Crushing) tegnologie en gasvloeimeul (JM) in plaas van kaakbreker, skyfmeul, balmeul (natpoeiermaak), om die eenvormigheid van die poeier te verseker, en is bevorderlik vir vloeibare fase sintering en graanverfyning.
3、Met magnetiese veldoriëntasie is China die enigste land ter wêreld wat tweestappersvormwerk aanneem, met vertikale klein drukgietwerk vir oriëntasie en kwasi-isostatiese gietvorm aan die einde, wat een van die belangrikste kenmerke van China se gesinterde vorm is. NdFeB bedryf.
Tweedens hang die waarborg van magneetgrootte af van die verwerkingssterkte van die fabriek
Die werklike aanwending van NdFeB permanente magnete het verskeie vorms, soos rond, silindries, silindries (met binnegat); vierkant, vierkant, vierkantige kolom; teël, waaier, trapezium, veelhoek en verskeie onreëlmatige vorms.
Elke vorm van permanente magnete het verskillende groottes, en die produksieproses is moeilik om in een slag gevorm te word. Die algemene produksieproses is: Mnr. voer groot (groot grootte) spasies uit, na sinter- en temperbehandeling, dan deur meganiese verwerking (insluitend sny, pons) en slyp, oppervlakplatering (bedekking) verwerking, en dan magneetprestasie, oppervlakkwaliteit en dimensionele akkuraatheidstoetsing, en dan magnetisering, verpakking en fabriek.
1, meganiese verwerking word in drie kategorieë verdeel: (1) snyverwerking: sny silindriese, vierkantige magnete in ronde, vierkantige vorms, (2) vormverwerking: verwerking ronde, vierkantige magnete in waaiervormige, teëlvormige of met groewe of ander komplekse vorms van magnete, (3) ponsverwerking: verwerking van ronde, vierkantige staafvormige magnete in silindriese of vierkantige magnete. Die verwerkingsmetodes is: slyp- en snyverwerking, EDM-snyverwerking en laserverwerking.
2、Die oppervlak van gesinterde NdFeB permanente magneetkomponente vereis oor die algemeen gladheid en sekere akkuraatheid, en die oppervlak van die magneet wat in leë gelewer word, benodig oppervlakslypverwerking. Die algemene slypmetodes vir vierkantige NdFeB permanente magneetlegering is vlakslyp, dubbelpuntslyp, interne slyp, eksterne slyp, ens. Silindriese algemeen gebruikte kernlose slyp, dubbeleindslyp, ens. Vir teël-, waaier- en VCM-magnete, multistasie-slyp gebruik word.
'n Gekwalifiseerde magneet moet nie net aan die werkverrigtingstandaard voldoen nie, maar ook die dimensionele toleransiebeheer beïnvloed die toepassing daarvan direk. Die dimensionele waarborg hang direk af van die verwerkingssterkte van die fabriek. Die verwerkingstoerusting word voortdurend opgedateer met die ekonomiese en markvraag, en die neiging van meer doeltreffende toerusting en industriële outomatisering is nie net om aan die groeiende vraag van kliënte vir produkakkuraatheid te voldoen nie, maar ook om mannekrag en koste te bespaar, wat dit meer mededingend maak in die mark.
Weereens, die kwaliteit van magneetplatering bepaal direk die gebruikslewe van die produk
Eksperimenteel sal 'n 1cm3 gesinterde NdFeB-magneet deur oksidasie verroes word as dit vir 51 dae in die lug by 150 ℃ gelaat word. In swak suuroplossing is dit meer geneig om geroes te word. Om NdFeB permanente magnete duursaam te maak, is dit nodig om 'n dienslewe van 20-30 jaar te hê.
Dit moet behandel word met anti-roes behandeling om die korrosie van die magneet deur korrosiewe media te weerstaan. Tans word die gesinterde NdFeB-magnete oor die algemeen bedek met metaalplatering, elektroplatering + chemiese platering, elektroforetiese deklaag en fosfaatbehandeling om die magneet van die korrosiewe medium te voorkom.
1, oor die algemeen gegalvaniseerde, nikkel + koper + vernikkeling, nikkel + koper + chemiese vernikkeling drie prosesse, ander metaal plating vereistes, word oor die algemeen toegepas na vernikkeling en dan ander metaal plating.
2, in sommige spesiale omstandighede sal ook gebruik fosfatering: (1) in die NdFeB magneet produkte as gevolg van die omset, die behoud van die tyd is te lank en nie duidelik wanneer die daaropvolgende oppervlak behandeling metode, die gebruik van fosfatering eenvoudig en maklik; (2) wanneer die magneet benodig epoksie gom binding, verf, ens, gom, verf en ander epoksie organiese adhesie vereis 'n goeie infiltrasie prestasie van die substraat. Fosfatering proses kan die oppervlak van die magneet se vermoë om te infiltreer verbeter.
3, het elektroforetiese deklaag een van die wyd gebruikte anti-roes oppervlakbehandelingstegnologie geword. Omdat dit nie net goeie binding met die poreuse magneetoppervlak het nie, maar ook korrosiebestandheid teen soutsproei, suur, alkali, ens., uitstekende anti-roes het. Die weerstand teen humiditeit en hitte is egter swak in vergelyking met spuitbedekking.
Kliënte kan die deklaag kies volgens hul produkwerkvereistes. Met die uitbreiding van die motortoepassingsveld het kliënte hoër vereistes vir korrosiebestandheid van NdFeB. Die HAST-toets (ook genoem PCT-toets) is om die korrosiebestandheid van gesinterde NdFeB permanente magnete onder vogtige en hoë temperatuur omgewings te toets.
En hoe kan die kliënt oordeel of die platering aan die vereistes voldoen of nie? Die doel van soutsproeitoets is om 'n vinnige anti-roes toets te doen op die gesinterde NdFeB magnete waarvan die oppervlak met 'n anti-roes deklaag behandel is. Aan die einde van die toets word die monster uit die toetskamer gehaal, gedroog en met oë of vergrootglas waargeneem om te sien of daar kolle op die oppervlak van die monster is, die grootte van die kolarea boks kleur verander.
Postyd: Jan-06-2023
